从沈家门渔港旁一家篾竹手工生产合作社，到跻身我国最大的风能紧固件生产企业，舟山市正源标准件有限公司借助税务力量，成果实现企业技术升级和产业转型。

近三年来，企业投入的研发资金不断充裕，研发费用加计扣除金额也从2018年的898多万元增加到2020年的1648万元，企业核心研发实力不断增强。目前，企业已经构建起以“红打螺栓生产线”“红打螺母生产线”“冷镦生产线”等六大国内先进生产流水线和“正源技术中心”“员工培训中心”“CNC数控加工中心”三大中心为主导的研发技术中心，为国内95%的风电整机和叶片企业提供保障。2021年，正源标准件还成功进入工业和信息化部第三批专精特新“小巨人”企业名单。

对“正源人”来说，2015年注定是不平凡的一年。这一年，正源标准件将探索的触角延伸到了核电市场。“被核电工程公司指定为设备紧固件合格供货商并不是一件容易的事，目前，全国风电紧固件的企业有很多，但是做核电非标紧固件的企业只有几家，进入核电市场的门槛非常高。”总经理助理王斌介绍。

“要想保持在风电市场的优势，又要打开核电市场，设备物资和技术人员都要跟上，投入不小，多亏了国家政策的支持！像企业年均近千万元的设备采购，在进项抵扣上就缓解了一部分资金压力。”王斌说。

近年来，国家不断加大对科技创新型企业的扶持力度，税收优惠政策接连推出。为了让企业能够快速了解政策内容，应享尽享政策红利，普陀区税务局建立了“网格员”机制，专员开展辅导，缓解发展压力，调动发展积极性。

如今，“正源标准件”正在被不断应用到高精度、高质量的大型建筑和设备仪器上，从平坦绵延的内蒙古辉腾锡勒风电场到世界一流的香港昂桥洲大桥，从中国大陆第一座核电站——秦山核电站到中国第三代极地科学考察船——“雪龙号”，处处能看到“正源标准件”这一粒“工业之米”。

2017年，舟山市正山智能制造科技股份有限公司正式成立。作为正源智造集团旗下子公司，正山从一开始就明确目标——打造舟山本土集“设备自动化”“信息数字化”“决策智能化”为一体的工业4.0时代新型智能工厂，即“黑灯工厂”。在这里，生产操作由高度自动化机器人及其他高科技设备按照一定的程序要求自行完成，实现生产成本和生产效率的反比例交换。

“2021年，我们公司被评为中国机械通用零部件工业协会数字化工厂示范企业，检测中心也通过了国家CNAS实验室认可，这离不开税务部门的精细服务和税收政策的大力扶持！”公司财务负责人王靖琳激动地表示。